三维打印成型技术3DP：让你的想象变成现实

　　　　三维打印技术，简称3D打印，是一种利用数字模型文件，通过逐层叠加的方式，将材料堆积成实体的创造性技术。你可能已经听说过3D打印可以制作各种各样的物品，从玩具、饰品、服装、鞋子，到零件、模型、工具，甚至是房屋、食物、器官等。但你知道吗?3D打印技术并不是一种单一的技术，而是包含了多种不同的工艺方法，每一种都有自己的特点和优势。今天，我们就来介绍一种最早出现的3D打印技术之一：三维打印成型技术(Three-Dimensional Printing, 3DP)。

　　三维打印成型技术是由美国麻省理工学院(MIT)于1993年开发的一种3D打印技术，它的工作原理很像传统的二维喷墨打印机。它首先将粉末材料(如石膏、陶瓷、金属等)通过水平压辊平铺在打印平台上，然后用喷头喷出带有颜色的胶水(粘结剂)，选择性地将粉末粘结为实体。然后打印平台下降一个层厚，再铺上一层粉末，重复上述过程，直到整个模型粘结完毕。最后，去除未粘结的粉末，吹净模型表面，并用透明胶水浸泡增强强度。

　　三维打印成型技术有以下几个优势：

　　成型速度快，价格相对低廉。因为粉末通过粘结剂结合，而不是通过高温烧结或熔化，所以不需要保护气氛或高能激光器等设备。

　　可实现全彩色3D打印。因为喷头可以混合不同颜色的胶水，并根据数字模型文件进行选择性喷射，所以可以完美地体现设计师在色彩上的设计意图。

　　打印过程无需支撑材料。因为未粘结的粉末可以起到支撑作用，所以不需要额外添加支撑材料来支撑悬空部分，也就免除了去除支撑的过程和成本。

　　可实现大型件的打印。因为打印平台可以水平移动，并且可以使用多个喷头同时工作，所以可以扩大打印范围和提高效率。目前最大可打印4米的物品。

　　当然，三维打印成型技术也有一些劣势：

　　产品力学性能差。因为产品是由粉末和胶水组成的，并没有完全熔合或烧结，所以强度、韧性相对较低，通常只能做样品展示或非功能性试验。

　　需要后处理。因为产品表面会有残留的粉末和胶水，并且强度不够高，所以需要进行清理、浸泡、抛光等后处理步骤，以提高产品质量和耐用性。

　　三维打印成型技术目前主要应用于以下领域：

　　外观样件、装配原型。因为可以实现全彩色打印，所以可以用来制作外观逼真的样件或模型，用于展示、演示、沟通或验证设计方案。

　　某些条件下可生产毛坯零件。如果使用金属粉末或陶瓷粉末等材料，并且在后期进行高温烧结或渗入金属液等处理，可以得到具有一定性能的零件，用于工业生产或实验研究。

　　铸造模样打印。因为可以打印出复杂的几何形状，并且材料易于去除，所以可以用来制作铸造用的模具或模型，用于铸造金属或塑料等物品。

　　直接打印砂型、砂芯。因为可以打印出大尺寸的物品，并且材料耐高温，所以可以用来制作砂型或砂芯，用于铸造大型的金属零件。

　　三维打印成型技术是一种让你的想象变成现实的创造性技术，它可以让你快速、便捷、低成本地制作出各种各样的物品，无论是为了展示、验证、测试还是生产。