焊接机器人是Liebherr-Hydraulikbagger GmbH不可缺少的制造技术。来自Kirchdorf an der Iller（上斯瓦比亚）的公司是全球移动式挖掘机市场的领导者。但该公司所涉猎的领域不仅如此：同所有的工业系统和机器一样，机器人也产生许多种数据。利用这一资源可以提高价值和效率 – 不仅在制造业，而且在许多其他活动领域，在财务控制和维护，以及IT管理或采购方面也可创造更多附加值。
但前提是相关数据可以从系统和机器中读取、整合、分析并与其他数据连接。Liebherr IT-Services GmbH现已为所有这些任务创建了一个强大的、可扩展的基础设施：一个紧凑的、模块化的IoT控制箱，将其安装在相应的系统或机器附近时，通过网线接收数据，在现场处理数据，评估数据并将其提供给更高级别的系统，如PLM或MES。
“IoT控制箱和软件均具有高度的灵活性，”Liebherr-Hydraulikbagger GmbH公司编程与焊接部负责人Torben Handeck解释说道。“我们可连接任意系统和机器。凭借采集的数据，可进行多样化的分析，为我们提供宝贵信息。”
为多个行业提供专业解决方案
从而使得IoT控制盒成为“多种行业的问题解决者，”Handeck说，“无论人们从哪个角度看一个系统或机器。”他引用了为焊接机器人系统提供材料的焊丝桶的应用作为案例。“我们现在可以加装一个秤，并将其附在IoT控制箱上。因此，使用该系统的员工可以清楚地看到桶内还有多少电线，从而能及时补充，”这位专家解释说。然而，也有可能以自动化的方式向采购部门提供消耗数据。从而降低生产部门员工的工作量。
此外，物联网控制箱还可为此任务打造全新的商业模式。“我们可以把数据交给服务提供商，然后由他们确保系统可靠地提供足够的焊丝，而不必由生产或采购部门的员工完成此工作，”Handeck解释说。“这种方式具有相当大的灵活性！”
凭借物联网控制箱，Liebherr公司不仅可以优化现有流程。同时，公司正在为未来的机遇和挑战做准备。凭借该基础设施，Liebherr-Hydraulikbagger GmbH公司和其他Liebherr工厂现在打造了一个IT基础，从而可以开发和实施目前无人想到的未来商业模式。
万可让独立的解决方案成为过去
物联网控制箱的核心部件是万可的PFC200控制器。该部件可记录来自系统或机器以及外围设备上传感器的所有相关数据，机器控制系统并未记录这些数据。“如果PFC200的基本连接性不够，可以通过万可模块化I/O系统的附加模块或总线耦合器来轻松扩展，”Liebherr IT服务部PLM创新顾问Matthias Morath解释说。这样，几乎任何系统都可以连接到基础设施，而与其制造商和使用年限无关，且无需大量费用。这是一个巨大的优势，特别是对于拥有广泛的产品系列的公司，如Liebherr-Hydraulikbagger GmbH。从而避免了单独的解决方案。“由于控制器的灵活性，我们不必为每个数字化任务实施单独的系统，”这位专家说道。
数据直接在PFC200上与定义的数据模型统一。“由于连接的系统和机器的异质性，直接在控制器上做这件事更有效率，”Morath解释说。控制器上要么使用PLC程序，要么使用微服务，用作定制Docker容器在万可产品上运行。“其优势在于IT部门可以用一个标准的工具在全球范围内维护和协调软件，并根据新的用例对其进一步开发，”Morath解释说。通过MQTT等协议，协调后的数据被传输到服务器上或云端的更高级别的系统，例如，用于预测性维护或PLM。当然，也可以将未协调的原始数据导入系统。
Liebherr的核心应用为何选用万可产品？“两家公司有一个非常重要的共同点：他们都是家族经营的技术公司，并致力于长期的产品投资，”Morath说。“与Liebherr一样，万可专注于客户及其需求。这在服务和技术的每一点上都是显而易见的。” 当然， Liebherr在选型过程中也为硬件和软件创建了一个硬基准。“在这里，万可的服务显然从竞争中脱颖而出，”他说道。
逐渐扩展基础设施
到目前为止，Liebherr-Hydraulikbagger GmbH已经安装了五个物联网控制箱。“我们正在逐步扩大这一基础设施，”Handeck说。Liebherr IT服务部在斯瓦比亚州奥伯罗芬根的工厂制造的控制箱也可供Liebherr的其他工厂使用。此外，Liebherr正在与位于亚琛RWTH的“欧洲4.0转型中心”（E4TC）的物联网控制箱合作，该大学正在那里与业界和研究界的知名合作伙伴一起测试实施数字化战略的技术。Liebherr希望通过一台激光切割机，在这里展示控制箱的应用领域，并进一步开发。
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